去年12月下旬，本钢发电厂21号锅炉改造完成，从而成为本钢第一个实现转炉煤气综合利用的锅炉。几乎是同时，本钢北营公司300平方米和360平方米两台烧结机烟气脱硫项目也破土动工。
据了解，发电厂220吨21号燃气炉是本钢集团公司继2008年对9号燃气锅炉进行煤改气之后，完成的又一台燃煤改燃气锅炉。9号燃气锅炉只能回收高炉煤气，与其不同的是，改造完的21号燃气锅炉既可单烧高炉或转炉煤气，也可以高炉、转炉煤气混烧，使高炉煤气和转炉煤气同时得到综合利用，避免了放散而造成经济损失和环境污染。按设计值为每小时利用转炉煤气4.5万立方米运行工况推算，仅回收转炉煤气一项，每年替代动力煤约11.25万吨，每年减少SO2排放1566吨，烟尘排放量343吨，按目前煤价计算，年可创效益5883万元。
北营公司的两台烧结机设计年烧结矿分别为333万吨和399万吨，在带来巨大经济效益的同时，对大气环境造成了污染。为了推进节能减排，解决这一污染难题，北营公司采用技术成熟、运行稳定的烟气脱硫工艺，工程预计总投资1.7亿元，脱硫后外排烟气含二氧化硫浓度小于100毫克/立方米，远远低于国家规定的排放标准。据悉，该项目预计2013年建设完工。项目建成后，预计每年可减排二氧化硫12038吨、减排烟尘21099吨。同时，生产脱硫系统副产物石膏可广泛用于水泥制造和建筑装饰材料的生产。 |
