1无缝钢管技术装备的结构调整

         在我国无缝钢管生产线中，16mn钢管先进的生产线有35套，较先进的生产线有55套。但是，我国无缝钢管技术装备还有更大的发展空间，对于其结构调整，应从以下几个方面入手：

    第一，鼓励发展短流程生产线。短流程生产线的电炉炼钢-炉外精炼-真空脱气-圆坯连铸-热轧管-精整-热处理-管加工等工序紧凑连接，可以很快实现从废钢到成品的生产全过程，关键之处在于采用圆坯连铸。连轧管生产线和部分精密(AR)、三辊轧管机组(ASSEL)生产线100%采用连铸圆坯是正确方向。

　　第二，有条件的企业要发展现代斜轧延伸机组。该机组的工艺流程是“一次加热”，即穿孔毛管经轧制后直接定径的工艺路线，不再设加热炉，是更短流程的“三步轧制法”，适应于小批量、多品种、多规格的市场需求。
　　第三，积极推广节能环保技术。应当发展在线常化技术、蓄热式加热炉、环形炉余热利用(管坯预热炉、余热锅炉、余热制冷等)。此外，还应重视废水、废酸的处理和综合利用，实现循环经济。
　　
　　2无缝钢管产品结构调整应注意的问题
　　    我国无缝钢管产品结构调整应注意的主要问题有两个：一是实物质量不够稳定，与国外相比尚有较大差距，应努力提高产品质量;二是虽然产量和技术装备水平上升，但企业和行业却出现了不同程度的经济效益下滑，因此必须避免产品同质化。
　　关于实物质量问题，国内对标准的认知有误区。从标准来看，我国标准与国外标准在技术指标上基本相同，国内有的企业误认为符合标准要求即达到国际先进水平，实际上国外企业在实物质量上远远高于标准。所以，我国无缝钢管的实物质量(例如表面质量、成份均匀性、性能稳定性和有害元素控制水平等)与国外产品相比存在差距。这种差距其实源于两个环节：一是冶炼水平，即化学元素成份的控制并未达到严格要求，钢水不洁净，导致管坯质量不高;二是在钢管轧制工艺环节中有的企业精整区装备水平不高，热处理能力较低，而精整和热处理工序是保证产品实物质量的重要环节之一，对发掘金属材料性能的潜力和延长钢管的使用寿命、改善钢管的使用性能都具有极其重要的意义。
　　关于效益下滑问题，当前无缝钢管企业和行业普遍存在不同程度的经济效益下滑，有的甚至亏损，出现了装备水平和产量上升而效益下降的明显反差。对此，有权威专家提出了“防止我国由无缝钢管大国变成无缝钢管穷国”的警示。目前效益下滑的外部原因是原料、16mn钢管燃料价格上涨和国外反倾销(出口受阻)，但行业内部的产能过剩、产品同质化、降价竞销才是根本原因。
　　在市场经济的条件下，产能过剩是常态现象，因此避免产品同质化是主要出路。有的企业加强管理、节能降耗，开发新产品，实现产品差异化、个性化，取得了很好的经营效果。再如日本，其国内钢管市场内需并不旺盛，主要靠“走出去”开拓海外市场。此外，天津钢管公司在美国建套管加工线，也是一种外贸思路。
　　3无缝钢管企业的结构调整
　　   由于行业经济效益下滑，企业结构调整问题浮出水面。无缝钢管企业进行结构调整的关键在于各个企业要明确自身的市场定位，“量身定做”企业发展思路。
　　  中小型企业的市场半径约在300公里~500公里的范围内，要因地制宜选择符合本地区市场需求的产品，确立自己的品牌产品，以联合重组方式发展。
　　大型企业应确立自己的核心竞争力，发挥技术优势，开发高端产品，集中主要精力开拓国际市场。要求中小型企业的产品都达到国际一流水平不够现实，主要要求大中型企业具有国际竞争力。大型企业也要研究重组联合，一是避免“巨人”之间内耗，二是集中优势力量，16mn钢管增强国际竞争力。
　　无论是大、中、小型企业，都要争取联合兼并重组的方式，跨地区、跨部门、跨所有制组建钢管集团公司，这是我国钢管企业结构调整的唯一出路。